| 型號： | 碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線(xiàn) |
|---|---|
| 產(chǎn)地： | 浙江省紹興市 |
納米碳酸鈣粉碎成套生產(chǎn)線(xiàn)：
一、企業(yè)簡(jiǎn)介
浙江力普粉碎設備有限公司作為中國粉體技術(shù)的領(lǐng)*者，是國內知名的生產(chǎn)各類(lèi)超細粉碎機，分級機，除塵器等相關(guān)粉體設備的科技型企業(yè)，產(chǎn)品出口歐洲，日本，俄羅斯臺灣等十多個(gè)國家和地區。和眾多國內外科研機構、大專(zhuān)院校有著(zhù)廣泛的合作，是國內引進(jìn)德國、日本粉體技術(shù)的典范。力普公司有著(zhù)強大的研發(fā)和制造能力，專(zhuān)為高端客戶(hù)精心設計、量身定作。尤其是對于粉體加工中的各種疑難問(wèn)題有著(zhù)獨到的技術(shù)，在行業(yè)中有著(zhù)良好的影響力。特別是對于納米鈣的活化、分散、粉碎處理、石墨的粉碎及球形化處理、以及精制棉制備纖維素的粉碎加工技術(shù)在國內處于絕*領(lǐng)*優(yōu)勢。公司集聚了一批長(cháng)期從事粉體設備設計、制造的工程技術(shù)人員。公司創(chuàng )始人從事超細粉碎事業(yè)20余載，技術(shù)經(jīng)驗豐富，是粉碎行業(yè)“全國
機械工業(yè)勞動(dòng)模范”、“浙江省杰出青年崗位能手”稱(chēng)號獲得者；參與多項重大粉碎設備科技項目研制、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，并多次榮獲省市科技進(jìn)步一、二、三等獎;同時(shí)擁有與德國粉體專(zhuān)家合作工作的經(jīng)驗；公司各類(lèi)加工設備，檢測、試驗設施齊全，具有為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、設計制造、安裝調試一條龍服務(wù)的能力。公司所有加工設備全部新購，完全能夠滿(mǎn)足所有粉碎設備的加工制作。從機械零部件加工整機裝配全部在公司內完成，其中核心部件采用加工中心完成，保證設備品質(zhì)及精度。加工力量及設備投資在同行中處于領(lǐng)*位置，公司具有完整的質(zhì)量保證體系，并采用5s現場(chǎng)管理，建立了完善的售后服務(wù)體系。
○公司研發(fā)設計的納米碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)省級新產(chǎn)品鑒定，獲得國家創(chuàng )新基金支持，目前該生產(chǎn)線(xiàn)已取得3項發(fā)明專(zhuān)利，5項實(shí)用新型專(zhuān)利。
○不斷對納米鈣粉碎機組進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，優(yōu)化相關(guān)配套設備，各項指標在同行中處于領(lǐng)*位置。
○主持或參與了國內幾乎所有知名納米鈣生產(chǎn)廠(chǎng)家的粉碎設備項目的設計和承接制作。
○公司管理人員、生產(chǎn)技術(shù)核心人員具有從事該行業(yè)十年以上的經(jīng)驗。
三、生產(chǎn)線(xiàn)概述
現有的納米碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線(xiàn)一般由單獨的粉碎系統和單獨的分級系統組成，結構較為松散，且由于粉碎系統和分級機分級系統分離造成出料口多，分級機分級得到的不合格粉料一般需要通過(guò)人工或者螺旋輸送機輸送進(jìn)入粉碎系統進(jìn)料口，與新料一起重新投入粉碎系統，在這個(gè)過(guò)程中，存在明顯的無(wú)組織粉塵污染，既影響車(chē)間環(huán)境，又危害人體健康，還容易造成粉料的浪費。另外，粉碎系統和分級系統的分離作業(yè)，增加了設備運行的不穩定性，也大大增加了設備的能耗，不利于生產(chǎn)過(guò)程的節能減排。
本項目生產(chǎn)線(xiàn)整合了粉碎系統和分級系統，使粉碎和分級串聯(lián)共用一套集料、 除塵、引風(fēng)系統。通過(guò)自動(dòng)調節分級機上配套的風(fēng)量調節器，調整引風(fēng)機產(chǎn)生的真空度，進(jìn)而調節分級機的篩分效果，實(shí)現一-臺分級機上可達到不同的篩分效果;同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化分級機和粉碎機的部件結構，將分級機出料口與粉碎機通過(guò)卸料閥直接連接在一起，使分級機出來(lái)的不合格物料可以直接重新回到粉碎機進(jìn)行粉碎。使得生產(chǎn)線(xiàn)僅需配套一套粉碎+分級裝置即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，整個(gè)過(guò)程可處于密封階段，無(wú)粉塵污染，且提高了生產(chǎn)效率，大大簡(jiǎn)化了設備組成，降低了設備能耗，提高了設備運行的穩定性。
本生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理如下:
將物料從加料裝置中投入到旋風(fēng)粉碎機中，物料迅速被轉子上部的預粉碎刀片打散，散向定子四壁，進(jìn)入轉子和定子組成的粉碎區。轉子超高速旋轉產(chǎn)生的大量空氣流既受機內轉動(dòng)和靜止部件的影響，又受機內的恰當導向，被轉變成無(wú)數個(gè)急轉的湍流。這些在粉碎區內為數眾多的空氣湍流，把物料催動(dòng)，并加速到和空氣流同樣高的速度。然而，由于運行中的物料會(huì )受到靜止部件的撞擊，造成運轉方向和速度都在極短瞬間內突然改變，其結果是各物料顆粒相互碰撞，并在高速氣流中完成較理想的破碎。引風(fēng)機產(chǎn)生的吸力將粉碎后的物料從旋風(fēng)粉碎機的出料口中吸入到分級機中，物料在引風(fēng)機吸力作用下由分級機入料口進(jìn)入*分級區，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過(guò)分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降*旋風(fēng)粉碎機的上端進(jìn)料口，使粗顆粒重新進(jìn)入旋風(fēng)粉碎機中繼續粉碎，為達到需要的細度和產(chǎn)量，可以增加或降低間隙墊片的高度來(lái)達到改變轉子和定子間的間隙，同時(shí)通過(guò)調節吸風(fēng)閥、出風(fēng)閥的開(kāi)啟度可以控制旋風(fēng)粉碎機及分級機中的真空度，從而控制出料的速度和粉碎的細度。
四、HWM型主機情況及特點(diǎn)介紹
1、結構與原理
HWM的主要工作原理如下：物料由上箱體的頂部加入后，迅選被轉子上部的預粉碎刀片打散，散向定子四壁，進(jìn)入轉子和定子組成的粉碎區。轉子超高速能轉產(chǎn)生的大量空氣流既受機內轉動(dòng)和靜止部件的影響，又受風(fēng)機的恰當導向，被轉變成無(wú)數個(gè)急轉的湍流。這些在粉碎機內為數眾多的瑞流，把物料催動(dòng)，并加速到和空氣流同樣高的速度。然而，這些物料的運轉方向和速度卻都在瞬間突然改變，其結果也是本粉碎機的原理所在，各物料顆粒相互碰撞，并在高速氣流中完成較理想的裂解。僅一小部分顆粒是通過(guò)機內運動(dòng)和靜止 部件的撞擊而細化的。
2、特點(diǎn)
創(chuàng )新設計了旋風(fēng)粉碎機，轉子采用錐形結構并增設預粉碎，從而提高了粉碎細度和效率，降低了能耗；對分級機進(jìn)料出料箱體優(yōu)化流道設計，提高分級精度和效率;在旋風(fēng)粉碎機及分級機的固定件和活動(dòng)件中設計了氣腔，并設置了氣密封原位清掃裝置，減少了機械故障的發(fā)生，提高了設備穩定性，降低了生產(chǎn)成本。(相關(guān)設備已申請1項發(fā)明專(zhuān)利: 201210442782.5; 授權2項實(shí)用新型專(zhuān)利: ZL201210442782. 5、ZL201220578587.0)。
納米碳酸鈣的使用過(guò)程中，粒徑越小、粒徑分布的均勻度越高，則使用效果越好，但是目前市面上的納米碳酸鈣經(jīng)粉碎、解聚后的粒徑一般均在 20μm以上，影響了納米碳酸鈣作為納米材料的進(jìn)一步推廣 ，制約了納米碳酸鈣的性能發(fā)揮。
我司通過(guò)改進(jìn)粉碎機轉子結構，調整刀片布局并增設預粉碎、分級機等關(guān)鍵部件的結構和設置氣密封原位清掃裝置，提高了設備的粉碎效果，提高了設備的穩定性，使粉碎、解聚后的納米碳酸鈣的*小粒徑可以達到2μ m，遠遠低于現有同類(lèi)型粉碎生產(chǎn)線(xiàn)的*小粒徑，大大提高了產(chǎn)品的使用性能。
①轉子采用錐形結構，并增設預粉碎刀組。
傳統的粉碎機轉子為圓柱型結構，上層刀圈和下層刀圈的線(xiàn)速度相同，物料由上層刀圈進(jìn)入時(shí)顆粒較大，且物料加速跨度大，容易導致上層刀圈超過(guò)負荷，而下層刀圈作用不明顯
的狀況。且采用圓柱型轉子存在轉子與定子之間間隙調節不便的問(wèn)題，調整間隙只能通過(guò)
重新制作定子或刀圈來(lái)實(shí)現。錐形轉子結構能夠很好的解決以上問(wèn)題:轉子上表面增設的
預粉碎刀組，在物料進(jìn)入粉碎機并向外圈旋轉加速的過(guò)程中對物料中的大顆粒進(jìn)行預打
散，使物料均勻進(jìn)入轉子與定子間隙進(jìn)行粉碎，物料在由上往下旋轉粉碎過(guò)程中，由于刀
圈外徑逐漸變大，線(xiàn)速度逐漸加快，物料有-一個(gè)明顯的加速粉碎過(guò)程。粉碎間隙可以通過(guò)
調整上箱體與下箱體之間的墊片厚度自由調節，而無(wú)需更換定子或刀圈。
五、HTG分級機情況及特點(diǎn)介紹
1、結構與原理
工作時(shí)，物料從分級機的下箱體一-次風(fēng)進(jìn)料，-次風(fēng)對物料起風(fēng)篩作用，使粒子充分分散，并上升*分級區。由于分級葉輪高速旋轉，粒子既受到分級葉輪產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力時(shí)，即分級徑以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空氣通過(guò)導流部整流成均一旋流， 將混雜或粘附于粗粉中的細粒分離干凈，分離后粗粒從下部粗?？谂懦?/span>;分級徑以下細粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，捕集器收集，凈化氣體從引風(fēng)機排出。通過(guò)調節驅動(dòng)電機的轉速及二次進(jìn)風(fēng)量的大小，可得到*佳的分級效果。
2、特點(diǎn)
HTG分級機是根據槽輪分級的篩分原理業(yè)進(jìn)行工作的。
需要被篩分的材料必須是在氣流中被粉碎了的，然后以預定的速度進(jìn)入篩分區。
經(jīng)過(guò)多軌道，粒料進(jìn)入分級葉輪，利用有關(guān)粒度和離心力的各個(gè)慣性的平衡及空氣的自然
阻力，原料通過(guò)葉輪門(mén)被吸進(jìn)去或由于離心力留在外面。由于重力，粒料減速進(jìn)入錐形斗里。
篩分后的粒料里帶有不達標的粗料，經(jīng)過(guò)第二個(gè)錐形斗里吸入的風(fēng)帶進(jìn)分級區，之后合格的產(chǎn)品就出現了。
第*次和第二次的空氣必須分別與風(fēng)力保持平衡，風(fēng)的下壓壓力是根據即將產(chǎn)生的細粒以及葉輪的速度計算的，葉輪的高速將要求更大的風(fēng)力。
留在第二次進(jìn)風(fēng)口區的粗料降落到旋轉閘上然后排出（若機器是可以讓原料進(jìn)行循環(huán)操作的，這些粗料從旋轉閘出來(lái)后，就被重新送*粉碎機）。
以往的分級機一般采用從分級輪一側直沖進(jìn)料。 這樣的進(jìn)料方式物料進(jìn)入分級機后對分級輪的單側進(jìn)行集中沖刷，造成分級輪單側符合大，影響長(cháng)期穩定運行，而且高濃度物料被氣流帶動(dòng)直接沖向分級輪，一方面合格細粉夾雜在粗料中被分級輪形成的旋轉氣流甩回箱體壁，隨著(zhù)粗料一起排出;另一方面一部分不合格粗料隨著(zhù)氣流垂直被吸入分級葉片空擋，進(jìn)入細粉出料口，造成成品細度不合格。我公司針對這些問(wèn)題對分級機進(jìn)料以及出料的流道進(jìn)行了優(yōu)化設計，進(jìn)料采用切向蝸殼式進(jìn)料，使物料均勻進(jìn)入分級輪的旋轉氣流，提高分級效率；出料采用反向蝸殼引流，使出料順暢，減少不規則湍流對出料的影響。
以往的渦輪分級機分級葉輪分布形式如左圖所示，葉片分布為豎直向外發(fā)散的形式，現改為順時(shí)針傾斜約15~20°，使分級輪外圈的環(huán)形流場(chǎng)更為順暢，可顯著(zhù)減低分級細度。
現有的分級機存在一個(gè)缺陷， 即容易將粉碎的物料帶入到電機中，造成電機卡死甚*燒毀。針對現有的分級機的缺陷，我司自主研發(fā)了-種分級機(圖9為分級機示意圖)，包括機殼，機殼為簡(jiǎn)體結構，下端為進(jìn)料口，上端設置有 蓋板，機殼內設置有分級輪，分級輪連接主軸，主軸與電機固定連接，在電機上還固定有一個(gè)法蘭，法蘭卡設于機殼上，主軸穿過(guò)法蘭與電機連接，法蘭上設置有一個(gè)進(jìn)氣孔，法蘭上還設置有一個(gè)挖空的氣腔，氣腔與主軸連通并環(huán)繞主軸，進(jìn)氣孔連通氣腔。
本公司設計的分級機中法蘭是固定件，軸承是活動(dòng)件，兩者之間存在空隙，但由于此空隙與氣腔是相通的，因此當氣腔中存在壓縮空氣時(shí)，會(huì )對空隙進(jìn)行-一個(gè)持續的吹掃工作，因此能有效的防止粉料進(jìn)入其中，并進(jìn)一步 的防止粉料進(jìn)入到電機中，對電機起到了一個(gè)保護作用，從而保證分級機的持續正常的工作，對提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。
